高压注浆机是建筑及构筑物化学灌浆堵漏、结构补强、高压灌浆的专业施工机具。适用于各种低粘度浆液材料，如水性注浆液，油性注浆液，聚氨酯发泡止水液，双组份<strong>高渗透改性环氧树脂灌浆料</strong>等。<br />
一、产品说明<br />
高压注浆机是总结吸取国际上先进技术组合研制的一种新型的微型机械，包含液压技术、机械技术等多学科复合技术新产品。是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工的最佳机械设备。<br />
<strong>二、机械特点：</strong><br />
1、 环保：机械性能好、无噪声、无污染<br />
2、 简便：体积小、重量轻、携带方便、操作简单<br />
3、 高效：工艺先进、省时、省力、效率高<br />
4、 安全：技术可靠、结构合理、使用安全<br />
5、 高压：灌注压力为0—10000psi，能将建筑结构内的微隙、微缝、微孔、毛细孔填充堵塞<br />
6、 结构无损：对建筑裂缝直接安装灌浆止水针头进行灌浆。不剔槽，不埋管，对结构无损<br />
7、 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水灌浆堵漏<br />
8、 配套：使用材料范围广泛，如：水油性聚氨酯、环氧树脂等低粘度浆液材料<br />
9、 功能：一机多用，如堵漏灌浆、加固灌浆、填充灌浆等<br />
10、耐用：保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便<br />
<strong>三、性能指标</strong><br />
机器最大输出压 15000psi 高压管安全范围≦10000psi<br />
开关阀安全范围 ≦18000psi 牛油头安全范围≦18000psi<br />
单线交流电压 220V∕50hz<br />
<strong>四、适用范围</strong> <br />
1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。<br />
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。<br />
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。<br />
4、<img alt="" src="http://www.dpfs2015.com.cn/uploads/151217/1-15121GRP5135.jpg" style="width: 325px; height: 304px;" />和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。<br />
5、<a href="http://www.dpfs2015.com" title="破裂带">破裂带</a>和软地基加固。防水堵漏工程采用“堵、注、封、防”措施和“注浆与防水涂层”相结合的先进施工。用先进的技术，加上用我的产品，保你万无一失。<br />
6、结构裂缝、小蜂巢、二次施工缝渗水止漏。<br />
7、<a href="http://www.dpfs2015.com.cn" title="聚氨酯发泡剂">聚氨酯发泡剂</a>隔热喷涂，渗水地质改良。如地下铁、隧道、连续壁、结构等渗水止漏，地下室外墙涌水入口处地质改良。<br />
<strong>五、标准配件</strong><br />
机身1台 高压管1条 电钻（220V）1台 维修工具包1套 高压开关1支（含牛油头） 密封桶盖1个 料桶1个 滤网1个 灌注橡胶垫10粒<br />
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<strong>各部件保持正常：</strong><br />
机具各部件螺丝务必锁紧，电钻必须完全插入固定座内，不得松动。<br />
高压管与机身主体及高压灌注机枪联接处必须缠绕生料带后拧紧，防止漏浆。<br />
压力表需反应正常。施工时，如表针不能正常升降，需更换新表后现施工。<br />
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<strong>禁止事项：</strong><br />
注浆时，严禁以点击方式开关电源；严禁在200公斤以上压力情况下二次启动；严禁超过700公斤压力情况下继续注浆施工。<br />
严禁灌注有颗粒成份的浆液，如树脂砂浆，水泥砂浆，无收缩水泥等。<br />
禁止用没有粘度的液体如（甲苯、丙酮、水等）测试工作压力<br />
<strong>使用守则</strong><br />
1、 本机电源为220V，不可使用380V<br />
2、 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口的接头是否锁紧，压力表是否正常，检查各部位螺丝是否松动或脱落<br />
3、 置料桶必须清洁无污物，加灌浆材料前，要求高压管内、机器内无水，以防灌浆材料（如：聚氨酯）与水反应膨胀固结，形成堵塞<br />
4、 高压灌浆机电钻转速正常运作时，电钻手把处的开关可以固定运行或用电线上的开关控制操作<br />
5、 与传动中心轴连接的一端泵浦上，有六角铜螺丝帽连接，泵浦内有加厚铁弗龙，此处功用在于防漏与密封，如机器灌浆时，此处有滴漏情况，请自行调整六角铜螺丝帽至恰当程度<br />
6、 机器的最大瞬间压力为10000psi，灌浆时务必考虑止水针头的耐压程度，降低危险性<br />
7、 灌浆完成后，将剩余浆液全部泵回容器内，再倒入500cc清洗剂（如丙酮），清洗高压管内浆液，浆液全部清洗完毕后，再倒入500cc清洗剂（丙酮）循环清洗，清洗后排出再倒入适量机械润滑油循环，以保养润滑高压灌注机<br />
8、 本机禁止超极限压力施工及禁止灌浆液中含有颗粒成份，如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大，导致高压管爆裂，压力表及压力泵浦损坏等。本机作环氧树脂灌注时，请在环氧树脂为硬化时间内操作，防止硬化塞机，可从环氧树脂温度来判断，如环氧树脂温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，必须清洗干净以免塞机<br />
9、 本机用普通机油来测试压力，不能用低黏度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力<br />
10、本机适用于高压灌注聚氨酯灌浆材料、环氧树脂结构补强材料及无颗粒状态低黏度液体<br />
使用说明<br />
1、灌注机电钻插电前，确认开关处于关闭位置<br />
2、新机刚使用时，请先以润滑油倒入机器料桶内，开启电源循环一遍。机身及设备周边用软布沾润滑油擦拭一遍。将聚氨酯灌浆材料或环氧树脂均匀倒入料杯内，盖紧杯盖。灌注开关阀扳至OPEN开启状态，灌注牛油嘴对准垃圾桶，开启电源开关，将管内剩余润滑油挤出到灌浆材料喷出为止（润滑油可使机身及设备周边不粘浆料，以避免堵塞并起润滑作用）<br />
3、将灌注牛油嘴对准固定好的灌注止水针头用力插进扶正，先开灌注开关，再开启电源开关，将灌浆材料持续增压注入结构体内，直至灌浆材料从邻孔或表面溢出为止，先关闭电源开关，再关闭灌注开关，开关阀上下左右摆动松脱拔出，脱离止水针头。施工完成后必须马上将清洗剂倒入本机料桶内。<br />
4、将管内剩余浆料挤出到清洗剂喷出为止，灌注开关插入料桶内，开关阀连续开关数次，使管内壁产生压力，这样机体内的残留浆料容易清洗干净，清洗约3—5分钟后，将机器内清洗剂喷于垃圾桶内，喷完后再用润滑油倒入料桶内循环一遍，避免灌浆材料残留在机器的料桶、泵浦、高压管内，导致堵塞。<br />
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<strong>保养存放</strong><br />
1、定时对高压灌浆机润滑点加注润滑油，进行紧固、调整、保养<br />
2、机械应存放在干燥、无尘的环境<br />
<strong>注意事项</strong><br />
1、高压管两端螺帽务必锁紧，以免灌浆时浆液喷出<br />
2、灌注时请带好护目镜，以免浆液喷到眼睛。如不慎将浆料喷到眼睛，请及时用水冲洗，并马上就医<br />
3、倒料时禁止将颗粒倒入料桶内（避免损坏压力泵浦），禁止灌注含颗粒成份的液体。施工现场，注意不要使杂质落入料桶内<br />
4、施工时禁止烟火<br />
<strong>故障排除</strong><br />
1、作业中电钻与电钻固定座脱离<br />
原因：电钻运转方向错误，导致固定座内卡槽脱离机身<br />
方法：将电钻调整至正转位置，将卡槽固定在机身上，重新将电钻小心的安装到电钻固定座的卡槽上，确认电钻与电钻固定座内部卡槽连接恰当，锁紧电钻固定座外部螺丝即可<br />
2、电钻固定处与机身连接处松动<br />
原因：灌注时因作业环境导致作业中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动<br />
方法：先将电钻取下，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部连接部件卡槽取出，将电钻固定座内部螺丝锁紧即可<br />
3、机器无法增压<br />
原因：①置料桶阻塞②泵浦内残留异物③轴心泵浦磨损<br />
方法：①排除置料桶内阻塞物即可②松开泵浦一端的接头，清除泵浦内部及弹簧、钢珠上的残留物即可③更新轴心泵浦<br />
具体操作：<br />
方法1：请将增压泵浦拆卸下，将压力泵浦内壁用硬刷（钢刷）沾清洗剂刷洗干净，同时将弹簧与钢珠冲洗干净，若钢珠面不光滑则钢珠必须换新，如弹簧失效请更换，完成后重组好再试压<br />
方法2：调整泵浦一端六角铜帽，使用中，浆料如果渗漏严重，请用专用扳手拆卸下六角铜螺帽。防漏垫（铁弗龙）用尖刀挑出，换一片新的防漏垫（铁弗龙）适当锁紧即可<br />
4、灌注时牛油头漏浆<br />
原因与方法：牛油头内橡胶垫磨损，拆开牛油头，换新橡胶垫，完成重组好装回<br />
5、灌注时牛油头与止水针头松脱，无法结合<br />
原因与方法：牛油头或四爪磨损，更换新的牛油头<br />
6、机器内灌浆料无法喷出<br />
原因1：料桶底硬块阻塞<br />
方法：将料桶内浆料倒出，清除料桶底阻塞物即可<br />
原因2：压力泵浦内部残留异物<br />
方法：将增压泵浦拆卸下，压力泵浦内壁用清洁剂刷洗干净<br />
7、机器插电无法转动<br />
原因1：机身变速箱内灌浆材料硬化堵塞<br />
方法：机身两侧盖螺丝松开，拆下，清除变速箱内残留物，换新挤满固体润滑油，完成后重组盖紧<br />
原因2：活塞上沾满浆料残留硬块<br />
方法：将活塞上浆料残留硬块清除干净<br />
原因3：电源接触不良<br />
方法：检查线控开关及延长线是否短路，请接好短路点或更换延长线<br />
以上维修如无法使机器正常使用，请寄回本公司，有专业维修人员为您服务<br />
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